工藝水平總體有所提高 

　　隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，特別是結(jié)合國家重大裝備研制與技術(shù)引進、技術(shù)改造，制造業(yè)總體工藝水平和綜合制造能力得到了新的提高。 

　　我國已掌握了一批重大裝備的成套制造工藝技術(shù)，如已形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型發(fā)電設(shè)備成套焊接技術(shù)規(guī)范，突破了大型產(chǎn)品裝配的高精度、高效率難關(guān)等。 

　　對規(guī)模制造產(chǎn)品，能較快地形成規(guī)�；�、集成化的工藝結(jié)構(gòu)與制造能力，如一汽建成的缸體、缸蓋、凸輪軸和裝配四條生產(chǎn)線，通過中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)全線自動，確保了多品種生產(chǎn)指令的全線貫通，實現(xiàn)了柔性化的全自動裝配。 

　　裝備制造業(yè)的機床數(shù)控化率有了較大的提高，特別是五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的應(yīng)用，極大地提升了切削加工精度、效率與柔性化水平。產(chǎn)品裝配工藝有新的突破，如西安高壓電力開關(guān)廠在生產(chǎn)裝配中，成功地突破了“三菱”組裝方式。在鑄造、鍛壓、熱處理、電鍍等行業(yè)普遍推行專業(yè)化生產(chǎn)，涌現(xiàn)出許多較高水平的工藝創(chuàng)新成果。高技能工藝人才不可替代的重要作用，引起了社會的廣泛關(guān)注。 

　　工藝水平與國外仍有差距 

　　我國機械制造工藝雖然取得了長足進步，但與發(fā)達國家先進工藝相比，在技術(shù)方面還存在著相當大的差距，主要表現(xiàn)在“兩低”、“兩高”：

　　1、產(chǎn)品零件精度低，如鑄件毛坯尺寸、金屬切削精度要比國外低1級～2級精度

　　2、生產(chǎn)效率低，以汽車制造為例，我國生產(chǎn)效率相當于日本的1／10、美國的1／5、德國的1／4，車、磨、銑、削速度分別比國外低2倍～3倍

　　3、工藝消耗高，鑄鐵、鑄鋼、模鍛、大型鍛件的能耗要比國外高出一倍左右

　　4、環(huán)境污染大，例如我國鍛件生產(chǎn)多為燃煤（油）加熱，國外已廣泛采用電加熱，排放的“三廢”約為我國的1／10。 

　　造成上述差距的原因很多，例如全社會缺乏工藝意識，工藝地位不清，工藝功能未能充分發(fā)揮；在工藝人才的培養(yǎng)使用上，缺乏合理、有效的政策措施；在工藝技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)安排上，缺乏科學(xué)規(guī)劃、系統(tǒng)組織和協(xié)調(diào)配套等。 

　　針對如何抓住機遇快速發(fā)展問題，原機械工業(yè)部副部長、中國機械制造工藝協(xié)會高級顧問陸燕蓀認為核心問題是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。以前如重主機、輕基礎(chǔ)功能部件的研究，沒有形成較完整的專業(yè)化生產(chǎn)社會分工體系，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾非常突出。某些地區(qū)受利益的驅(qū)動進行低水平的重復(fù)建設(shè)，導(dǎo)致競相壓價、惡性競爭等諸多問題。 

　　工藝水平打造名牌 

　　陸燕蓀說，機電產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重點是以重大技術(shù)產(chǎn)品的國產(chǎn)化帶動基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。一是堅持引進先進技術(shù)與消化吸收、自主創(chuàng)新相結(jié)合；二是堅持政策支持與市場競爭相結(jié)合；三是堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結(jié)合；四是堅持資本投入與培養(yǎng)人才相結(jié)合。企業(yè)要采取兩個戰(zhàn)略，一個是低成本戰(zhàn)略，對進入成熟期的產(chǎn)品，誰的成本低、性價比高，誰的競爭力就強；一個是品牌戰(zhàn)略，這方面輕工業(yè)比較重視，許多產(chǎn)品都有牌子，但重工業(yè)就比較差，有了品牌才能有競爭力，要創(chuàng)自已的品牌，不能總讓國外的牌子擋在前面。 

　　陸燕蓀十分強調(diào)工藝在振興我國裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)性作用。他認為，研發(fā)設(shè)計是解決為社會提供什么樣產(chǎn)品的問題，而工藝則是解決如何把這個產(chǎn)品又好又快成本又低地做出來的問題。工藝是人、機、料等軟、硬要素集成的一項基礎(chǔ)工程，它覆蓋所有產(chǎn)品，貫穿于生產(chǎn)的全部過程。有些企業(yè)引進技術(shù)，做出來的產(chǎn)品就不如人家原裝貨好，問題就出在工藝和管理上。 

　　我國已進入工業(yè)化中后期，正值全球經(jīng)濟一體化進程加速、世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移、中國將建設(shè)世界先進制造業(yè)基地，陸燕蓀說，我國的工藝工作要與時俱進，不斷創(chuàng)新，吸納、融入當代先進的理念、技術(shù)、方法和手段，把工藝水平提升到一個新階段。 

　　他建議，在CAD已較普遍應(yīng)用的情況下，企業(yè)要積極推廣應(yīng)用CAPP，加快工藝信息化進程。在研發(fā)設(shè)計產(chǎn)品的同時，工藝要早期介入，提高工藝快速反應(yīng)能力。同時，要應(yīng)用現(xiàn)代物流技術(shù)、精益生產(chǎn)理念，對企業(yè)生產(chǎn)工藝實施革命性的流程再造工程，以達到降低成本、提高效率、增加效益的目的。 

　　以新興鑄管股份有限公司為例，該公司的“企業(yè)信息化建設(shè)”實現(xiàn)了日成本、日利潤核算和生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)監(jiān)控，大大提高了公司的管理效率。據(jù)核算，動態(tài)監(jiān)控為公司創(chuàng)造的效益已達到4.52億元，獲得中國企業(yè)聯(lián)合會第9屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎，入選國家信息化測評中心評選的中國企業(yè)信息化500強，在國際同行業(yè)中綜合技術(shù)實力和生產(chǎn)規(guī)模名列第一，也為中國樹起了一面鑄管工業(yè)民族品牌的大旗。