2月9日，工程公司承接出口產(chǎn)品破磨機(jī)孔板、左右斜盤等生產(chǎn)任務(wù)共22件。由于外商要求對該產(chǎn)品進(jìn)行耐磨層堆焊，原計劃委外加工，但外協(xié)需10多萬元，為節(jié)約資金，同時提高焊接技術(shù)水平，工程公司大膽承接了該項目。公司領(lǐng)導(dǎo)對該項目非常重視，為此，工程公司召開專題會議，制定作業(yè)計劃。由于工件母材為鑄鋼件，且有過料孔，可焊性較差，易開裂或變形，一旦焊接成形將無法調(diào)整，將會造成很大損失。此次焊接所用焊條為YDH502碳化鎢焊條,該種焊條溫度要求高，不易起弧，可焊層成形難度大。針對這種情況，由技術(shù)科負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的選定，技術(shù)人員制定詳細(xì)的焊接工藝，車間抽調(diào)經(jīng)驗豐富的焊工進(jìn)行作業(yè)。為使電焊工掌握焊接性能，先進(jìn)行了試焊，并積極采取措施自制了電加熱器，保證工件焊接過程中的溫度。

 

    焊接班組24小時不間斷作業(yè)，一周就拿下10間孔板。通過不斷進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)和技術(shù)改進(jìn)，該工件堆焊初步獲得成功，成型率較高，符合該產(chǎn)品技術(shù)要求，并獲得了公司設(shè)計院與工藝處的認(rèn)可。該焊接工藝被列入工程公司2006年技術(shù)攻關(guān)項目。