由于我國對機械基礎件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚，長期缺乏投入，致使整個行業(yè)基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，機械基礎件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，雖然在技術引進、技術改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：
    產品品種少，水平低，質量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差
    我國機械基礎件產品品種、規(guī)格少，特別是高檔產品差距較大，不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前，各類主機基礎件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差，是基礎件的致命弱點。因此，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，往往選擇進口基礎件配套，致使國產基礎件，特別是技術含量較低的產品，國內市場占有率有所下降。雖然我國基礎件產品出口有明顯優(yōu)勢，但主要是勞動密集型產品，數(shù)量大，價值低，技術附加值不高。
    重復建設嚴重，專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差
    機械基礎件與主機相比，企業(yè)建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎件生產企業(yè)，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模：基礎件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數(shù)企業(yè)本身就是“大而全”、“小而全”，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產軸承的總和還不到國外一家著名公司的50％。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬-20萬美元，我國只有4萬—5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實，基礎件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的發(fā)展過程。
    科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢
    基礎件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4％-5％，重點領域達10％。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平，但與生產實際結合的不緊，特別是轉化成商品的速度慢。
    原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發(fā)展
    緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。
     機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)高效自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
    總之，為提高我國機械基礎件產品的市場競爭能力，更好地滿足我國機械工業(yè)各主機行業(yè)對國產基礎件配套的需求，基礎件行業(yè)應進一步加大調整力度，整合優(yōu)勢資源，淘汰落后企業(yè)。在今后的5~10年中，要在發(fā)展品牌產品及名牌企業(yè)、開展技術創(chuàng)新、提高國內外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。